ОСНОВНОЙ ЗАДАЧЕЙ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

     Эффективность решения поставленной задачи обеспечивается на протяжении уже многих лет благодаря сочетанию многих основополагающих факторов:

• Коллектива специалистов высоких квалификаций.
• Многолетнего опыта практической работы на электростанциях всех энергосистем как нашей страны, так и за ее пределами.
• Проведенной большой научной и экспериментальной работы по созданию основ конструирования, изготовления и контроля эффективного и надежного оборудования энергоблоков.
• Накопленный научный потенциал позволяет электроэнергетической отрасли страны оставаться на уровне жестких и постоянно совершенствующихся международных норм и стандартов.
• В условиях современной экономической ситуации, отделением металлов разработаны и разрабатываются дополнительно новые подходы к обеспечению безопасной и эффективной эксплуатации энергоблоков.

      Ниже представлен перечень основных направлений в работе отделения металлов на настоящий момент времени:

• Исследование и оценка ресурса металла элементов котлов, турбин и трубопроводов.
• Разработка методов восстановления свойств металла деталей турбин, паропроводов и котлов с оценкой остаточного ресурса.
• Совершенствование систем и методов диагностики металла с целью повышения эффективности оценки качества металла энергетического оборудования и уменьшения объемов эксплуатационного контроля.
• Разработка критериев оценки предельного состояния металла в условиях ползучести, усталости и воздействия коррозионно-активных сред.
• Определение структурного состояния и свойств новых материалов и конструкций, созданных по современным технологиям для вновь проектируемых и сооружаемых энергетических установок.
• Разработка новых сварочных технологий для ремонта энергетического оборудования.
• Аттестация лабораторий и служб металла электростанций, энергосистем, ремонтных предприятий.
• Аттестация новых методов и средств технической диагностики, технологий ремонта оборудования.
• Экспертиза новых технических решений по повышению надежности и ресурса оборудования.
• Расследование причин повреждений и отказов энергетического оборудования, их объединение в единый справочно-информационный массив данных, что позволяет сопоставлять однотипные случаи повреждений и отказов, делать технически грамотные и обоснованные выводы, выносить точные и важные, с точки зрения безопасной эксплуатации, прогнозы на будущее.

      За последние годы отделением металлов выполнен ряд крупных исследовательских работ по определению и увеличению надежности эксплуатации и сроков службы металла энергооборудования, результаты которых используются на многих электростанциях России и СНГ. Острая необходимость в подобных работах вытекает из статистики современного состояния энергооборудования ТЭС России.
      Кроме имеющихся широких возможностей по проведению контроля состояния металла энергооборудования непосредственно на электростанциях, ВТИ и отделение металлов располагает комплексом испытательного оборудования, стендов, установок и приборов, позволяющих исследовать натурные модели трубных элементов и корпусного оборудования в условиях ползучести и циклического нагружения, а также образцов металла на трещиностойкость, длительную прочность и прочие виды испытаний.

Нажмите на фото, чтобы увидеть его в полном размере	Комплекс, состоящий из оптического микроскопа "Неофот - 32", цифровой видеокамеры и компьютера, позволяет оперативно получать качественные снимки как образцов в натуральную величину, так и снимки микроструктуры с увеличением до х1000. Имеющиеся программное обеспечение обеспечивает сохранение в цифровом формате полученной видео информации с целью генерации базы данных по повреждаемости структуры металла для дальнейшего использования в работе.
Нажмите на фото, чтобы увидеть его в полном размере	Комплекс для испытаний на длительную прочность - показатель, являющийся одним из основополагающих при определении остаточного ресурса металла энергооборудования. Испытываются, в основном, образцы, изготовленные из металла реально эксплуатирующегося оборудования, что позволяет с высокой степенью точности определить его состояние. Такой подход значительно сокращает расходы, необходимые при замене старого оборудования на новое, по истечении его паркового ресурса.
Нажмите на фото, чтобы увидеть его в полном размере	Стенд для проведения натурных испытаний позволяет проводить испытания гибов паропроводов в реальных эксплуатационных условиях (на базе экспериментальной ТЭЦ ВТИ). Испытания проводятся как на номинальных параметрах эксплуатации, так и при повышенных (до 600°С, 23 МПа), при постоянном контроле со стороны научных сотрудников отделения металлов за состоянием нагруженного металла. Такие условия эксплуатации, имеющиеся на стенде материалы и аппаратура позволяют создавать критические условия эксплуатации гнутых элементов паропроводов, изучать и прогнозировать процессы, протекающие в структуре металла.

      В случае необходимости, отделение металлов, при оценке остаточного ресурса, окажет следующие услуги :

• Проведет консультации и даст оценку прочности, эксплуатационной надежности и остаточного ресурса элементов энергооборудования.
• Проконтролирует состояние металла с помощью неразрушающих методов, а также выполнит структурный, рентгеноструктурный, химический и другие анализы;
• Проведет консультации и даст оценку прочности, эксплуатационной надежности и остаточного ресурса элементов энергооборудования.
• Проконтролирует состояние металла с помощью неразрушающих методов, а также выполнит структурный, рентгеноструктурный, химический и другие анализы.
• Оценит работоспособность, определит срок и условия эксплуатации элементов котлов, турбин и паропроводов, в том числе после исчерпания паркового ресурса.
• Проведет необходимый для этого анализ условий эксплуатации, дефектоскопический контроль и исследование структуры и свойств металла.
• Установит причины повреждений элементов теплосилового оборудования.
• Оценит целесообразность восстановительной термообработки трубопроводов, разработает технологию выполнения, проведет восстановительную термообработку и определит ресурс восстановленного металла.
• Разработает технологии ремонта методами сварки поврежденных узлов энергооборудования.
• Рекомендует методики и технологии ультразвукового контроля и изготовит специальные ультразвуковые преобразователи.
• Обучит специалистов лабораторий металлов новым методам диагностики и оценки остаточного ресурса металла энергооборудования.

      Отделение металлов имеет также право на проведение:

• экспертизы по организационно-технической готовности предприятий к техническому диагностированию и экспертному обследованию объектов котлонадзора, отработавших нормативный срок службы, с выдачей заключения о возможности и условиях их дальнейшей эксплуатации;
• реконструкции и модернизации ТЭС и их отдельных элементов;
• контроля неразрушающими методами металла и сварных соединений объектов котлонадзора, газового оборудования и газопроводов;
• на разработку: эксплуатационных документов и составление программ и методик испытаний и контроля состояния объектов котлонадзора;
• нормативно-технической документации по техническому диагностированию и контролю металла энергетического оборудования.

      ВТИ и ОТДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ обладают следующими лицензиями Госгортехнадзора РФ: